Análisis de fallas

Fallas en componentes y estructuras pueden ser causados por diferentes efectos que actúan por si solos o en
conjunto. El análisis de la causa raíz es fundamental para poder solucionar el problema. Utilizamos la metodología
de la asociación de Ingenieros de Alemania (VDI) para abordar sistemáticamente el análisis de causa raíz y encontrar
el origen de la falla.

Nuestra basta experiencia en el análisis de fallas de materiales metálicos junto a nuestras posibilidades de análisis
locales así como con nuestros colaboradores en el extranjero nos hacen una excelente alternativa para ayudarlos a
encontrar la causa raíz de la falla de su componente o equipo.

Metalografías de materiales metálicos en laboratorio e In situ

Poseemos los equipos y experiencia para realizar macro y micrografías en materiales metálicos con el fin de
identificar la micro estructura del material y así poder asesorarlos en la elección de tratamientos térmicos,
correcta elección de materiales y análisis de fallas.

Poseemos también equipos de terreno para poder hacer la preparación de la superficie e identificar la
microestructura y posible cambio de esta producto del servicio del componente. Este ensayo no destructivo no
daña el componente y solo requiere de la preparación de la superficie.

Ensayos no destructivos e inspecciones técnicas

Nuestro innovador sistema de trazabilidad de informes y certificados basados en tecnologías cloud y códigos QR leasegura una perfecta trazabilidad y un flujo de información eficaz. Esta herramienta le permite asegurar latrazabilidad de sus productos y ahorrar tiempos en el manejo y categorización de sus materias primas.

Cuente con nosotros para la inspección de sus proyectos metalmecánicos de fabricación o reparación de
componentes en planta o en terreno. Lo podemos ayudar entre otros:

• Inspección de soldaduras en tanques y estructuras
• Inspección de soldaduras especiales
• Inspección de soldadura de reparación de componentes mineros
• Inspección de soldadura de barras de perforación
• Inspección de materias primas de acero tales como barras, planchas y perfiles
• Controles dimensionales de partes y piezas de chuteria y componentes
• Inspección de trabajos de reparación en plantas agroindustriales, celulosa e hidroeléctricas.
• Etc.

Calificación de procedimientos de soldadura y calificación de soldadores

La calificación de procedimiento y del soldador tienen la función de demostrar las habilidades para poder producir
soldaduras de buena calidad.
Nuestra misión como WeMat es poder asesorar a nuestros clientes para alcanzar este objetivo, documentando y
certificando sus fabricaciones con los mas altos estándares de calidad y trazabilidad.
Todos nuestros certificados e informes están firmados y avalados por un ingeniero internacional en soldadura
(International Welding Engineer; IWE) certificado en Alemania por la DVS ( Sociedad Alemana de Soldadura). Esta
certificación de renombre le dará reconocimiento y validez internacional a cualquiera de los documentos realizados
con WeMat.
Adicionalmente, todos nuestros certificados e informes pueden ser verificados online en nuestra plataforma web
con el objetivo de asegurar la máxima transparencia y trazabilidad.
Puede calificar con nosotros en todos los estándares reconocidos internacionalmente tales como:

• AWS D1.1
• AWS D14.3
• ASME IX
• API 1104
• ISO 15614-1
• ISO 9606-1
  Podemos también emitir los certificados en ingles o alemán según los requerimientos de su compañía o proyecto.

Análisis químico In situ y en Laboratorio

El análisis químico de metales por medio de Espectrometría de Emisión Óptica (OES), comúnmente conocido como
ensayo de chispa es una herramienta solida para la correcta identificación de materiales metálicos. Poseemos un
equipo de ultima generación del fabricante alemán Spectro el cual permite mediciones en terreno y en laboratorio.
La ventaja de la medición de Espectrometría de Emisión Óptica en comparación con otras técnicas como la
Fluorescencia de Rayos X (XRF) es que puede determinar el nivel de elementos livianos tales como el carbono . Con
esto se puede asegurar una medición certera y sin obviar el elemento mas importante de un acero.
Cuente con nosotros para:

• Control de muestras de materias primas, tales como barras de acero, soldaduras, planchas, tubos etc.
• Identificación de muestras metálicas
• Control de entrada de materiales metálicos
• Identificación de aleaciones en para la correcta reparación por soldadura
• Control de material y calidad de repuestos

Ensayo de dureza superficial y perfiles de dureza

Contamos con un durómetros para la medición de dureza en laboratorio y en terreno considerando las técnicas leeb
y Brinell HBW 10/3000. Podemos realizar mediciones de dureza a muestras y en terreno.
Nuestro durómetro portátil KING Tester nos permite realizar mediciones de dureza con una carga de 3000 kg a
barras de acero, planchas, piezas forjadas etc., tal como lo demanda los códigos y estándares internacionales.
Cuente con nosotros para:

• Medición de puntos y perfiles de dureza
• Medición de dureza superficial en barras, planchas y perfiles de acero.
• Medición de dureza de piezas terminadas
• Identificación y categorización de materias primas.

Medición de espesores, perfiles de desgaste y corrosión

Contamos con la experiencia y equipamiento necesario para la medición de espesores en materiales metálicos.
Por medio de la técnica de ultrasonido podemos determinar con exactitud el espesor remanente de un
componente en operación y entregarles una representación grafica 3D del perfil de desgate producto de corrosión
o desgaste abrasivo.
Cuente con nosotros para:

• Medición de espesores en calderas y reactores
• Medición de espesores en piping de industria petroquímica
• Medición de espesores de chutes, tolvas y componentes mineros en general

Alivio de tensiones residuales por vibración

Las tensiones residuales producto de las soldaduras aplicadas a un componente son un problema técnico muchas veces no fácil de solucionar. Estas tensiones residuales propician la formación de fisuras que pueden terminar en la ruptura de una pieza o componente en operación generando grandes perdidas materiales. Especial énfasis se le debe dar a aceros propicios a la formación de grietas en frio tales como los aceros de alta resistencia estructural y estructuras con una alto numero de soldaduras que van a estar sometidas a cargas cíclicas. El alivio de tensiones por vibración es un método eficaz para la disminución de tensiones residuales disminuyendo así la posibilidad de fallas inesperadas y alargando la vida útil del componente. El principio físico se basa en las vibraciones de baja frecuencia alcanzando resonancia del componente. Estas vibraciones de baja frecuencia entregan alta amplitud de energía a la pieza superponiéndose a los peaks de estrés residuales que tiene el componente. Esto genera una pieza mas estable dimensionalmente y reduce en forma significativa el stress residual del componente aumentando el limite elástico sin disminuir la resistencia a la fatiga.

Ensayos Mecánicos

Los ensayos mecánicos permiten conocer las propiedades mecánicas, así como el estado microestructural de diferentes materiales metálicos. Contamos con equipos modernos y la experiencia para la cuantificación de las propiedades mecánicas más relevantes de los materiales metálicos según los estándares ASTM, ISO, ASME etc. Cuente con nosotros para:Los ensayos mecánicos permiten conocer las propiedades mecánicas, así como el estado microestructural de diferentes materiales metálicos. Contamos con equipos modernos y la experiencia para la cuantificación de las propiedades mecánicas más relevantes de los materiales metálicos según los estándares ASTM, ISO, ASME etc. Cuente con nosotros para:

• Ensayo de tracción
• Ensayo de compresión
• Ensayo de flexión
• Ensayo de impacto Charpy
• Ensayo de cizallamiento
• Ensayo de doblado guiado
• Ensayo de doblado de pernos stud
• Ensayo de tracción de soldaduras
• Ensayo de impacto de soldaduras
• Perfiles de dureza en soldaduras
• Ensayos de dureza Vickers y Brinell
• Perfiles de micro dureza